真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，在容器内推

移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

       真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时

容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含

水量或溶剂量最高达到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥

后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

      ZPG系列真空耙式干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同亦减少了物料在干燥过程中  受到的环境污染，

提高了产 品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

       被干燥物料从壳体上方正中间加入，在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥

物料。在动力驱动下，转动的耙齿的进行搅拌，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使

物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，从而达到强化干燥的目的。该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热

面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，物料处于真空状态，被干燥物料表面水蒸气压力远

大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排

出回收。物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，从而有利于被物料内部水分和表面水

分的排出，物料在很短时间内达到干燥目的。

       适用于医药、化工、食品、农产品、电子、生物、中药等行业的热敏性物料干燥。

       尤其是适用于具有以下特性的物料：
       1、不能接受高温的热敏性物料；
       2、容易氧化，有危险的物料；
       3、需回收溶剂和有毒气体的物料；
       4、要求残留挥发物含量极低的物料；
       5、要求混合充分，均匀的物料。

1、适应性强：应用较广由于真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排 气，所以几乎对所有不同性质、不同状 态的物料都

适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分真空干燥的过程中

，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机

会。油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃之间。

2、产品质量好：由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到

低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

3、产品品相好： 由于真空耙式干燥机多用流体通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用能量较小。真空干燥时，

物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

4、设备能耗低：本真空干燥机热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。由于真空耙式干燥机多用流体通入夹套， 利用潜热加

热物料，处理每公斤成品耗用能量较小。间接加热，物料不会被污染，符合"GMP" 要求。设备维修操作简便，易清洗。

5、密封可选择： 按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密

封性和使用 寿命。

6、 易于操作： 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

真空耙式干燥机根据热源不同，共分有三种方式:

a、蒸汽加热型真空耙式干燥机：能耗低，热利用效率高。

b、热水加热型真空耙式干燥机：加热均匀，干燥速率快，热水可通过锅炉自动供水，或采用水箱加热，利用热水泵循环。

c、导热油型加热管全部采用盘管加热，加热均匀，干燥速率快，导热 油可采用模温机或者导热油锅炉供热。利用耐高温泵

循环。